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兰州石化:通过技术创新推进催化剂产品质量提升增效

原题目:兰州石化:借助自主创新推动催化剂产品管理提升

应对日渐猛烈的催化剂市场需求趋势,兰州石化加速科技创新脚步,切实提高产品品质,减少产品成本,借助技术性发展促进催化剂产品管理提升。2020年前7个月,催化剂业务流程七个新产品进到工业生产变大生产制造,销售量占有率各自做到45.6%、46.9%。

加快科技成果转化 促进技术性提质增效

技术革新是促进公司高质量发展的驱动力。兰州石化催化剂厂紧紧掌握高新科技兴企战略方针,切实紧紧围绕生产制造短板搞攻关、紧紧围绕市场的需求搞开发设计,切实提高高新科技使用价值和经济效益奉献。

催化剂厂借助中石油企业集团重特大高新科技重点和兰州石化企业“十条龙攻关”,看准国际性一流,对标先进,以品质高、环境保护优、低成本为总体目标,加速科技成果转化,分秒必争推动关键项目建设。2020年各自投入运营混和搭配及仓储物流新项目、构造沉稳型分子筛A线新项目,FCC原料优化新项目进到试产环节。

催化剂混和搭配及仓储物流新项目投入使用后,运用密相气力输送系统、作用力混仓、全自动计量检定包裝等技术性,初次为中国台湾、乌克兰等客户开展混配催化剂,产品外型品质、反映性均完成大幅度提高,在运用中获得显著成绩,充足考虑了客户“一厂一剂、一设备一剂”多样化要求,解决了催化剂产品一部分指标值起伏大的不利条件。另外,合理降低了短倒成本费,缓解了劳动效率,控制成本工作压力,改进实际操作自然环境,变成管理提升的一把“利刃”。

对于分子筛生产制造“两交两焙”加工工艺燃气、电等物料消耗耗能持续上升的难题,催化剂厂马不停蹄完工并投入使用构造沉稳型分子筛A线新项目,提升“两交两焙”加工工艺为“一交一焙”加工工艺,另外取得成功进行“两交一焙”分子筛加工工艺实验,产生步骤短、品质高、低成本、环境保护优秀的分子筛生产工艺流程,使分子筛生产能力提升15%,成本费也大幅度减少。

推进技术攻关 减少产品成本

催化剂厂借助技术革新提升设备运作,紧紧围绕生产工艺流程、发展瓶颈积极开展难点攻关,全方位减少产品成本,提高产品竞争能力。

在分子筛生产制造中,氰化钠稀土做为高使用价值原料,其价钱的高矮立即危害到分子筛的产品成本。因为钛酸异丙酯稀土较氰化钠稀土对比,价钱更低,因而,催化剂厂在一套分子筛生产车间、三套分子筛生产车间进行钛酸异丙酯稀土取代氰化钠稀土攻关,摆脱原料转变非常容易导致品质起伏的艰难,选用“分产品、控使用量”的取代应用对策,根据持续探索,完成钛酸异丙酯稀土取代氰化钠稀土,每一年节约成本近100万,且产品品质长期保持。

对于化学方法剖析择型分子筛有机化学构成全过程繁杂、操纵难度系数大的难题,材料分析测试管理中心机构专业技术人员、技术员进行难点攻关,历经4个半月的探索、实验,取得成功开发设计了荧光光谱测定方法择型分子筛有机化学构成的统计分析方法,剖析试品時间由之前的7小时减少为三十分钟,另外替代了一部分手工制作统计分析方法,进一步减少剖析成本费、降低剖析偏差。独立开发设计均衡剂重金属超标成分测定法,将剖析時间由5钟头减少为十分钟,可以彻底考虑世界各国客户规定,为售后维修服务工作中出示了强有力确保。

打造出优点产品 提高创效工作能力

依据市场的需求生产制造客户急缺的高档产品是在猛烈市场竞争中获得主动权的合理对策。催化剂厂借助化工研究院产品研发优点,积极与科学研究学校协作,增加新产品开发设计幅度,为化工厂管理提升出示强大适用。

6月份,催化剂厂二套脂质体设备取得成功完成成本低性能卓越催化剂现代化试产,产品各类质量标准及反映特性做到预期效果,在充足科学研究客户满意度的基本上,选用新技术应用、新技术新工艺,在成胶加工工艺中完成高价位原料大幅度减少的另外,产品品质做到100%达标。

应对销售市场急缺丙烯这一现况,催化剂厂把握住有益机会,紧紧围绕客户高产丙烯、控油补水增化等要求,借助石油化工研究所开发设计的基酶可靠性分子筛、高效率高产丙烯改性剂等服务平台技术性,加速工业生产运用,为8家炼油厂总计供货丙烯改性剂1000余吨,在其中大港石油化工投入使用的高产丙烯改性剂,设备液化石油气成品率提升3.34个企业,丙烯成品率提升1.一个企业,实际效果远超预期效果,获得客户的五星好评。(农民日报新闻记者 李琛奇 报道员 冯优秀作文 柴军利)

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